なぜセルロース濾過助剤なのか

有機濾過助剤の比消費量は、鉱物性製品よりも最大70％低い。実際には、これは消費量の削減を意味するだけでなく、廃棄が複雑で高価な汚泥の量も大幅に削減できる。

同時に、減少したスラッジ量には残留濾液も少なく、これは実際には湿ったフィルタースラッジの廃棄による製品ロスの減少を意味する。

有機フィルター助剤からなるフィルタースラッジは、効果的に圧縮、あるいはブリケット化することができる。これにより、貴重な残留濾液のかなりの割合を回収することができ、さらなるコスト削減につながる。

有機フィルター助剤の繊維状構造により、安定した明確な圧縮物やブリケットが得られ、多くの場合、収益性の高いリサイクルが可能です。

したがって、セルロース濾過助剤を使用する際の消費量の削減は、以下のことを意味する。

• 廃棄物の削減
• 廃棄コストの削減
• 製品ロスの低減
• 効率的で経済的なろ過

濾過スラッジを圧搾できる場合、セルロース濾過助剤は以下のことにつながる。

• 残留濾液の回収率が高くなる
• 安定した圧縮物またはブリケット、その一部は有益に利用できる。
• ブリケット化に使用するプレス機の摩耗がない

植物由来のフィルター助剤は完全に生分解性であるため、汚染されていないフィルター残渣は、場合によっては、耕作地への施用、堆肥化、または家畜の飼料として有益に利用することができる。

一方、汚染されたフィルター残渣は、有機フィルター助剤固有の発熱量（BTU）と極めて低い灰分により、低コストで熱利用することができる。

個々のケースでは、有機フィルター助剤の無残渣焼却により、以前は濾過プロセスで分離されていた貴重な物質を回収することもできる（例：触媒濾過）。

セルロース濾過助剤

• 簡単に、コスト効率よく、場合によっては有益に廃棄できる。
• 貴重なプロセス助剤（触媒など）を完全に回収できる。
  

長年にわたり「発がん性」と分類されてきた多くの一般的な鉱物濾過助剤とは対照的に、有害な結晶成分がないため、適切に取り扱えば有機濾過助剤の労働衛生上の安全性は保証される。

繊維状構造、亀裂のある表面、大きな細孔容積により、有機フィルター助剤は通常、鉱物製品に比べ高い流速と長いフィルター寿命を実現する。

繊維はその構造上、圧力サージに対して弾性的に挙動する。繊維は、フィルターファブリックの小さな損傷部分を橋渡しし、内部の接着結合によりフィルターケーキのその後の洗浄を容易にします。

有機フィルター助剤は柔らかく、摩耗性のない素材であるため、ポンプ、パイプ、搬送エレメントは可能な限り保護されます。